在制造線(xiàn)路板過(guò)程中，幾乎任何一家電路板廠(chǎng)都會(huì )碰到PCB電路板短路問(wèn)題，這些小問(wèn)題一直以為都是品質(zhì)人員擾心之事，如果數量較多，有可能會(huì )因數量不足而補料，影響交期，那么當我們碰到PCB短路時(shí)，有哪些改善方法，以及如何快速分析出PCB短路的不良原因呢!

造成PCB電路板短路不良原因有哪些：

1、開(kāi)料：開(kāi)料過(guò)程中，放置方法不正確，也有可能會(huì )導致板面被劃傷，PCB覆銅板露出基材來(lái)。

2、鉆孔：雖然PCB板面會(huì )疊一塊鋁片，旦若操作不當或者轉速過(guò)快，覆銅板面也有可能會(huì )被鉆咀劃傷。

3、沉銅：在電鍍沉銅時(shí)，應事先檢查設備是否可以正常動(dòng)作，另因操作不當也會(huì )導致表面銅箔被劃傷。

總結：在生產(chǎn)過(guò)程中，應先檢查設備是否正常，另PCB板罷放方向應一致，切莫堆砌。

PCB線(xiàn)路板改善方法有哪些：

1、物料入庫前IQC一定要進(jìn)行抽檢，查看覆銅板有無(wú)法被劃傷露基材現象，旦發(fā)現有不合格覆銅板，應立刻聯(lián)系板材廠(chǎng)，要求更改。

2、開(kāi)料時(shí)先清理臺面，避免臺面有硬質(zhì)利器物，裁切好的工作板，放置方向應朝一面擺放，以防板角劃傷覆銅板面。

3、鉆孔前先檢查主軸夾咀是否被磨損，夾咀內有無(wú)雜物，正規電路板廠(chǎng)鉆咀使用次數為2-3次，反復使用多次的鉆咀易出現，鉆孔不透，鉆孔偏移等問(wèn)題，鉆孔時(shí)，應在PCB面板和底板放置一片疊板和鋁片，能起到很好的防震作用。

總結：每個(gè)工序，放置PCB板數量應都有明確規范，切勿操之過(guò)急，應輕拿輕放，生產(chǎn)時(shí)必須保持臺面整潔，疊加數量不易過(guò)多，電路板放置方向應保持一致。