首先，對于電子加工行業(yè)來(lái)說(shuō)，緊急訂單經(jīng)常發(fā)生。為了有效減少PCBA打樣的時(shí)間，第一件事就是不要在打樣操作之外的事情上浪費時(shí)間。例如打樣前，仔細閱讀PCBA打樣文件和合同，確定整個(gè)打樣的要求，然后提前準備所需材料，安排打樣人員。如果需要兩班制，安排人員出勤和輪班，以確保完成除技術(shù)外的所有準備工作。

第二，PCBA打樣方案規劃應更加規范化。通常，PCBA打樣時(shí)間為五天到半個(gè)月。造成時(shí)間差異的原因是設計方案在設計中不規范，使得廠(chǎng)家在生產(chǎn)中繞道而行。因此，設計方案應標準化，如電路板應預留多少冷卻孔，如絲網(wǎng)印刷的標記位置在哪里？它可能只是設計計劃中編寫(xiě)的一個(gè)參數，但它可以有效地減少PCBA打樣時(shí)間。

第三，控制PCBA打樣的數量也很重要。如果開(kāi)始時(shí)計劃的數量太多，會(huì )增加成本，但在PCBA打樣期間盡量多做，因為在性能測試期間可能會(huì )燒板。

以上幾點(diǎn)是縮短PCBA打樣時(shí)間的方法。此外，PCBA打樣的效率還與技術(shù)經(jīng)驗等因素有關(guān)。因此，作為一個(gè)加工企業(yè)，它應該在技術(shù)上加以改進(jìn)。